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科技經緯

“洋設備”零件國產化降本成效顯著

   方大炭素壓型廠3#振動成型機是德國進口設備,于2015年安裝完成,運行至今部分零部件出現不同程度的磨損,特別是運料小車傳動齒輪、馬達齒輪、車輪磨損嚴重。因運料小車采用旋轉編碼器確定位置精度,小車傳動齒輪磨損后齒側間隙增大,直接影響小車運行位置精度,在日常生產過程中,會出現位置偏差過大而導致設備自動運行中斷的現象。

   為了解決這一問題,該廠技術人員聯系德國設備生產廠商提供備件,但對方開出的“天價”讓人吃了一驚,小車主動車輪、被動車輪及馬達齒輪等合計價格為13余萬元。

   面對“洋設備”備品備件的高昂價格,該公司壓型廠決定走零件國產化的道路。由于廠商沒有提供零件圖紙,該公司壓型廠依靠自己的力量來設計,組織檢修人員和技術人員,根據零件實際情況,大膽進行嘗試,對小車車輪、齒輪、馬達齒輪、編碼器齒輪等相關零部件進行拆卸,按照零件實際尺寸進行測量,繪制零件圖紙。再按照測繪的圖紙提報計劃,在國內機械加工廠家進行加工制造。該廠利用停產時間,將采購到貨的零件與原產的德國零件進行替換安裝。新的傳動齒輪、車輪、馬達齒輪安裝后運行三個月小車運行平穩,解決了傳動齒輪的齒側間隙問題,保證了小車運行位置精度。而且,用國內加工的零件替代進口零件,保證了設備運行,使小車輪等零件實現國產化,費用僅2000余元,降本效果十分顯著。(張朝暉)

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